کانسی/سیاہ رنگ کے پیرامیٹرز اور سورج - مزاحم (گریڈ 7) 304 سٹینلیس سٹیل آرائشی سٹرپس کا استحکام

304 سٹینلیس سٹیل آرائشی سٹرپس آرکیٹیکچرل سجاوٹ ، داخلہ ڈیزائن ، اور فرنیچر مینوفیکچرنگ کا ایک اہم مقام بن چکے ہیں ، ان کی چیکنا ظاہری شکل ، سنکنرن مزاحمت اور استحکام کی بدولت۔ رنگین 304 سٹینلیس سٹیل کی آرائشی سٹرپس - خاص طور پر کانسی اور سیاہ رنگت - کی طلب حالیہ برسوں میں بڑھ گئی ہے ، کیونکہ وہ جدید اور روایتی دونوں ڈیزائنوں میں خوبصورتی اور استعداد کا ایک لمس شامل کرتے ہیں۔ تاہم ، 304 سٹینلیس سٹیل کو رنگین کرنا ایک صحت سے متعلق عمل ہے۔ غلط پیرامیٹرز ناہموار رنگ ، ناقص آسنجن ، اور سب پار سورج - مزاحم استحکام کا باعث بن سکتے ہیں۔ آؤٹ ڈور اور اعلی - لائٹ - شدت کی ایپلی کیشنز کے لئے ، گریڈ 7 سورج کی مزاحمت (فی آئی ایس او 105 - B02 معیاری) کو پورا کرنا نازک ہے ، کیونکہ سورج کی ناکافی مزاحمت ، رنگین پرت کی زندگی کو دھندلا ، رنگت ، یا یہاں تک کہ چھیلنے کا سبب بنتی ہے ، جس سے سجاوٹ کی پٹی کو تیزی سے کم کیا جاتا ہے۔ آرکیٹیکچرل سجاوٹ کی صنعت کے اعداد و شمار کے مطابق ، رنگین 304 سٹینلیس سٹیل آرائشی پٹی کی شکایات کا تقریبا 40 40 ٪ سورج - حوصلہ افزائی رنگت سے متعلق ہے ، ان میں سے 30 ٪ ناکامیوں کے ساتھ رنگین پیرامیٹرز کی غلط فہمی ہوتی ہے۔ اس مضمون میں کانسی اور سیاہ 304 سٹینلیس سٹیل آرائشی سٹرپس کے کلیدی رنگنے والے پیرامیٹرز کی تفصیلات ہیں ، گریڈ 7 سورج مزاحم استحکام کو بڑھانے کے ل effective موثر اقدامات کی کھوج کی گئی ہیں ، اور عملی طور پر اور آپریٹیبلٹی کو یقینی بنانے کے ل explicational عملی اطلاق کے معاملات کے ساتھ سپلیمنٹس۔

304 سٹینلیس سٹیل آرائشی سٹرپس کا کامیاب رنگنے کا آغاز مکمل پری - رنگنے کی تیاری سے ہوتا ہے ، جو یکساں رنگ اور مستحکم فلم آسنجن کی بنیاد رکھتا ہے۔ پہلے سے - علاج کا بنیادی حصہ یہ یقینی بنانا ہے کہ 304 سٹینلیس سٹیل کی پٹی کی سطح صاف ، ہموار ، اور نجاستوں سے پاک ہے جو رنگین رد عمل میں رکاوٹ بن سکتی ہے۔ سب سے پہلے ، سطح سے تیل ، چکنائی اور انگلیوں کے نشانات کو دور کرنے کے لئے ڈگرینگ ضروری ہے۔ ایک عام طریقہ یہ ہے کہ 5-10 منٹ کے لئے 40-60 ڈگری پر ایک الکلائن ڈگریسنگ حل (جیسے سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ -} پر مبنی) میں آرائشی سٹرپس کو غرق کرنا ہے۔ گوانگ ڈونگ میں ایک آرائشی پٹی تیار کرنے والے نے ایک بار ہنگامہ آرائی کرنے والے مرحلے کو چھوڑ دیا ، جس کے نتیجے میں ناہموار کانسی کا رنگ نظر آنے والے "تیل کے دھبوں" کے ساتھ ہوتا ہے جو سورج کی مزاحمت کی جانچ میں ناکام رہا تھا۔ مناسب انحطاط کے ساتھ دوبارہ کام کرنے کے بعد ، رنگین یکسانیت اور استحکام میں نمایاں بہتری آئی۔

اس کے بعد ، سطح کے آکسائڈ ترازو اور زنگ کو دور کرنے کے لئے اچار کی ضرورت ہوتی ہے ، جو رنگ انحراف کا سبب بن سکتا ہے۔ کمرے کے درجہ حرارت پر 2-3 منٹ کے ساتھ بھیگنے والے وقت کے ساتھ ، ایک پتلا ہائیڈروکلورک ایسڈ حل (5-10 ٪ حراستی) یا نائٹرک ایسڈ حل (8-12 ٪ حراستی) کی سفارش کی جاتی ہے۔ اچار کے بعد ، بقیہ تیزاب کو دور کرنے کے لئے سٹرپس کو ڈیونائزڈ پانی کے ساتھ اچھی طرح سے کلین کرنا چاہئے ، کیونکہ کوئی بھی بچا ہوا تیزاب سبسٹریٹ کو خراب کرسکتا ہے اور رنگنے والی پرت کی آسنجن کو متاثر کرسکتا ہے۔ آخر میں ، سطح کو چالو کرنے کا علاج 1-2 منٹ کے لئے ایک پتلا سلفورک ایسڈ حل (3-5 ٪ حراستی) کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیا جاتا ہے ، جو سٹینلیس سٹیل کی سطح کی رد عمل کو بڑھاتا ہے اور یکساں آکسائڈ رنگنے والی پرت کی تشکیل کو فروغ دیتا ہے۔ چالو سٹرپس کو پھر سے ڈیونائزڈ پانی سے کللایا جاتا ہے اور رنگنے کے عمل میں داخل ہونے سے پہلے مکمل طور پر خشک ہوجاتا ہے۔

الیکٹرو کیمیکل رنگین 304 سٹینلیس سٹیل آرائشی سٹرپس پر کانسی اور سیاہ رنگ کے حصول کے لئے سب سے عام طور پر استعمال ہونے والا طریقہ ہے ، کیونکہ یہ رنگین کنٹرول اور اچھی فلم آسنجن پیش کرتا ہے۔ الیکٹرو کیمیکل رنگنے کے کلیدی پیرامیٹرز میں الیکٹرویلیٹ مرکب ، درجہ حرارت ، موجودہ کثافت ، اور رنگنے کا وقت - یہ پیرامیٹرز رنگین سایہ اور رنگین پرت کی موٹائی کا براہ راست تعین کرتے ہیں ، جو سورج - مزاحم استحکام سے قریب سے متعلق ہے۔

304 سٹینلیس سٹیل آرائشی سٹرپس کے پیتل کے رنگنے کے لئے ، تجویز کردہ الیکٹرولائٹ کرومک ایسڈ اور سلفورک ایسڈ کا مخلوط حل ہے۔ زیادہ سے زیادہ مرکب 200-250g/L کرومک ایسڈ (CRO₃) اور 10-15g/L سلفورک ایسڈ (H₂SO₄) ہے۔ الیکٹرولائٹ درجہ حرارت کو 25-35 ڈگری پر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ اعلی درجہ حرارت رنگنے والے رد عمل کو تیز کرتا ہے لیکن وہ رنگین رنگ کا باعث بن سکتا ہے ، جبکہ کم درجہ حرارت کے نتیجے میں رنگین اور ہلکے رنگ کے رنگوں کا نتیجہ ہوتا ہے۔ موجودہ کثافت کانسی کے شیڈنگ کے لئے ایک اہم پیرامیٹر ہے: 10-15a/dm² کی کثافت ہلکے کانسی کا رنگ پیدا کرتی ہے ، 15-20a/dm² ایک درمیانی کانسی کی پیداوار کرتی ہے ، اور 20-25a/dm² ایک سیاہ کانسی پیدا کرتی ہے۔ رنگنے کا وقت عام طور پر مطلوبہ رنگ کی گہرائی پر منحصر ہوتا ہے ، 3-8 منٹ تک ہوتا ہے۔ ایک یورپی آرکیٹیکچرل سجاوٹ سپلائر نے موجودہ کثافت کو 18A/DM² سے 22A/DM² سے ایڈجسٹ کیا جب ایک ہوٹل لابی کے لئے سیاہ کانسی کی آرائشی سٹرپس تیار کرتے ہیں ، جس میں ڈیزائن ٹیم کے ذریعہ مطلوبہ سایہ کو حاصل کیا جاتا ہے جبکہ رنگین پرت کی موٹائی 0.8-1.2μm تک پہنچ جاتی ہے ، جو گریڈ 7 سورج مزاحمت کے لئے کم سے کم موٹائی ہے۔

سیاہ رنگنے کے ل the ، الیکٹرولائٹ عام طور پر سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ اور سوڈیم نائٹریٹ کا مخلوط حل ہوتا ہے۔ تجویز کردہ ترکیب 80 -} 120g/L سوڈیم ہائڈرو آکسائیڈ (NaOH) اور 40-60g/L سوڈیم نائٹریٹ (نانو) ہے۔ الیکٹرولائٹ کا درجہ حرارت اس سے کہیں زیادہ ہے کہ کانسی کے رنگنے کے لئے ، عام طور پر 80-95 ڈگری ، کیونکہ بلیک آکسائڈ پرت کی تشکیل میں اعلی ایکٹیویشن توانائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ موجودہ کثافت کو 5-10a/dm² پر کنٹرول کیا جانا چاہئے ، اور رنگنے کا وقت 5-10 منٹ ہے۔ ایک بہت زیادہ موجودہ کثافت کالی پرت کو چھلکے کا سبب بن سکتی ہے ، جبکہ ناکافی وقت کا نتیجہ خالص سیاہ رنگ کی بجائے سرمئی ہوجاتا ہے۔ ایک امریکہ میں مقیم ہارڈ ویئر تیار کرنے والے نے بیرونی ریلنگ میں استعمال ہونے والے 304 سٹینلیس سٹیل آرائشی سٹرپس کے لئے سیاہ رنگ کے پیرامیٹرز کو بہتر بنایا: الیکٹرولائٹ کا درجہ حرارت 90 ڈگری ، موجودہ کثافت کو 8A/DM² پر ترتیب دے کر ، اور رنگنے کے وقت 7 منٹ تک ، انہوں نے رنگین پرت کی موٹائی 1.2-1.5M کی رنگین پرت کی موٹائی کے ساتھ حاصل کی ، جس سے گزرتے ہیں۔

پوسٹ - رنگین سگ ماہی کا علاج سورج - رنگین 304 سٹینلیس سٹیل آرائشی سٹرپس کی مزاحم استحکام کو بڑھانے کے لئے ایک ناگزیر اقدام ہے ، کیونکہ یہ رنگنے والی پرت کے سوراخوں پر مہر لگاتا ہے ، آکسیکرن کو روکتا ہے ، اور لباس کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ الیکٹرو کیمیکل رنگنے کے لئے سگ ماہی کا سب سے موثر طریقہ گرم پانی کی سگ ماہی یا ایک سرشار غیر نامیاتی سیلانٹ کے ساتھ سگ ماہی ہے۔ گرم پانی کی مہر لگانے کے ل the ، رنگین آرائشی سٹرپس 10 - 15 منٹ کے لئے 95 -} 100 ڈگری پر ڈیئنائزڈ پانی میں ڈوبی ہوئی ہیں ، جو رنگین پرت میں غیر مستحکم آکسائڈ کو مستحکم ہائیڈرو آکسائیڈز میں تبدیل کرتی ہے ، جس سے سورج کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔ غیر نامیاتی سیلانٹ سگ ماہی کے لئے ، ایک سلیکیٹ - پر مبنی سیلانٹ کی سفارش کی جاتی ہے۔ سطح پر حفاظتی فلم تشکیل دیتے ہوئے ، سٹرپس 5 - 8 منٹ کے لئے 60 - 70 ڈگری پر سیلانٹ حل میں ڈوبی ہوئی ہیں۔ ایک چینی صنعت کار نے ان دونوں طریقوں کا موازنہ کیا اور پتہ چلا کہ سیلانٹ سیلڈ سیاہ آرائشی سٹرپس نے سورج کی نمائش کی جانچ کے 1000 گھنٹوں کے بعد اپنے رنگ کا 95 ٪ برقرار رکھا (گریڈ 7 کے معیارات کو پورا کیا) ، جبکہ گرم پانی سے چلنے والی سٹرپس نے 88 ٪ کے مقابلے میں 88 ٪ کی حدود کو برقرار رکھا ہے ، لیکن سیلانٹ سگ ماہی بہتر طویل مدتی استحکام کی پیش کش کرتی ہے۔

گریڈ 7 سن - مزاحم استحکام کو یقینی بنانے کے ل additional ، اضافی اقدامات اٹھائے جاسکتے ہیں ، جیسے رنگ کی سطح پر واضح حفاظتی کوٹنگ کا اطلاق کرنا۔ یووی مزاحمت کے ساتھ ایک اعلی - شفافیت ایکریلک یا فلورو کاربن کوٹنگ الٹرا وایلیٹ کرنوں کو مؤثر طریقے سے روک سکتی ہے ، جو رنگین دھندلاہٹ کی بنیادی وجہ ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی 5 - 10μm ہونی چاہئے ، اور یکساں کوریج کے لئے اسپرے کوٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے اس کا اطلاق ہونا چاہئے۔ ایک جاپانی آٹوموٹو آرائشی حصوں کے سپلائر نے کار بیرونی تراشوں میں استعمال ہونے والے سیاہ 304 سٹینلیس سٹیل آرائشی سٹرپس پر ایک UV - مزاحم فلورو کاربن کوٹنگ کا اطلاق کیا ، جو بغیر کسی اہم دھندلاہٹ کے 2000 گھنٹوں میں تیز سورج کی نمائش کی جانچ کے 2000 گھنٹے گزرتا ہے۔ پوسٹ - رنگنے کے عمل کو کنٹرول کرنا بھی ضروری ہے: سٹرپس کو 15-20 منٹ کے لئے 80-100 ڈگری پر صاف ، دھول سے پاک تندور میں خشک کرنا چاہئے ، خشک ہونے کے دوران براہ راست سورج کی روشنی سے بچنا ، کیونکہ اس سے رنگنے والی پرت کا ناہموار سکڑ جانے کا سبب بن سکتا ہے۔

سورج - مزاحم استحکام کی جانچ (گریڈ 7 فی ISO 105 - B02) رنگین 304 سٹینلیس سٹیل آرائشی سٹرپس کے معیار کی تصدیق کے لئے ایک اہم اقدام ہے۔ اس امتحان میں نمونے کو زینون آرک لیمپ میں بے نقاب کرنا شامل ہے جو قدرتی سورج کی روشنی کی تقلید کرتا ہے ، جس میں تابکاری کی شدت 1000W/m² اور 63 ± 3 ڈگری کے سیاہ پینل کا درجہ حرارت ہے۔ 1000 گھنٹوں کی نمائش کے بعد ، رنگ کا فرق (ΔE) گریڈ 7 کے معیارات کو پورا کرنے کے لئے 2.0 سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔ ایک کینیڈا کے آرکیٹیکچرل پروجیکٹ کے لئے 304 سٹینلیس سٹیل آرائشی سٹرپس کی ضرورت ہے جس میں آؤٹ ڈور کلڈنگ کے لئے گریڈ 7 سورج کی مزاحمت ہے۔ سپلائر نے پری شپمنٹ ٹیسٹنگ کی اور پتہ چلا کہ کچھ کانسی کی سٹرپس میں 2.8 کی ΔE ہے۔ معیار کو ناکام کرنا۔ تفتیش کے بعد ، انہوں نے دریافت کیا کہ رنگنے کے دوران الیکٹرویلیٹ کا درجہ حرارت بہت زیادہ (40 ڈگری) تھا۔ درجہ حرارت کو 30 ڈگری میں ایڈجسٹ کرکے اور دوبارہ پروسیسنگ کرکے ، ΔE کو کم کرکے 1.5 کردیا گیا۔ منصوبے کی ضروریات کو پورا کرنا۔

عملی اطلاق کے معاملات عین مطابق پیرامیٹر کنٹرول اور استحکام میں اضافے کے اقدامات کی اہمیت کی مزید توثیق کرتے ہیں۔ دبئی میں ایک بڑے - پیمانے پر تجارتی کمپلیکس نے اپنے آؤٹ ڈور اگواڑے کے لئے سیاہ 304 سٹینلیس سٹیل آرائشی سٹرپس کا استعمال کیا۔ سپلائر نے بہتر الیکٹرو کیمیکل رنگنے والے پیرامیٹرز (سوڈیم ہائڈرو آکسائیڈ-} سوڈیم نائٹریٹ الیکٹرولائٹ ، 90 ڈگری ، 8 اے/ڈی ایم² ، 7 منٹ) اور سیلانٹ سگ ماہی کو اپنایا ، اس کے بعد یووی {{8} 8}} مزاحم ایکریلک کوٹنگ۔ سخت صحرا کے سورج (اعلی UV کی شدت اور درجہ حرارت) کی نمائش کے 2 سال بعد ، آرائشی سٹرپس نے ان کے اصل سیاہ رنگ کو برقرار رکھتے ہوئے ، کوئی دکھائی دینے والی دھندلاہٹ یا چھیلنے کا مظاہرہ نہیں کیا۔ ایک اور کیس میں آسٹریلیا میں رہائشی برادری شامل ہے جس نے بالکونی ریلنگ کے لئے کانسی 304 سٹینلیس سٹیل آرائشی سٹرپس کا استعمال کیا۔ کارخانہ دار نے تجویز کردہ کرومک ایسڈ - سلفورک ایسڈ الیکٹرولائٹ اور گرم پانی کی مہر کا استعمال کیا ، اور سٹرپس نے گریڈ 7 سورج کی مزاحمت کی جانچ سے گزرتی ہے۔ بیرونی استعمال کے 3 سال کے بعد ، پیتل کا رنگ یکساں رہا ، بغیر کسی رنگ کے۔